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            聯想聯寶工廠揭秘:第一要快,第二要高效

            2019年09月24日 17:14:09字號:T|T

                在聯想聯寶工廠每天的5000多個訂單中,從原料分配到出廠檢測,即使有一個配置的產品僅有一臺數量需求,聯寶工廠也可以將這些復雜的需求高效組合,在最短的周期內完成生產,滿足比當前普遍的柔性制造復雜數萬倍的生產需求。

                3000平米的零部件倉庫內,幾位工人正將成箱的元件放置于自動傳送帶上,傳送帶的終點是三層樓高的立體分揀系統。在那里,自動化的AGV小車如忙碌的螞蟻般,將不同元件分配到生產線上的各個工段。

                主板生產線上,元件經過吸板、鐳射、焊接、錫膏印刷、點膠、錫膏檢測、貼片、按壓、回流焊等一系列工序,最終形成成品。現場僅需少數值班員工,便可維護數千臺自動化的貼片機組成的生產線。

                由21塊屏幕構成的數控中心大屏上,聯寶工廠內部訂單生產情況一目了然:成品訂單數、在造訂單數、訂單交付效率、一次通過率、設備運轉情況……“數控中心能夠實現對產線的遠程監控,了解工廠的全局情況。”聯寶工廠數控中心負責人表示,目前大屏前只需2名員工值守。

                這些都只是聯想聯寶工廠的“冰山一角”。作為聯想集團全球最大的個人電腦研發制造基地,聯想全球銷售的電腦中,每8臺便有1臺出自聯寶工廠。而這樣龐大的規模與效益背后,得益于自動化、數字化、智能化應用在從原料進廠、物料分配、制造生產、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。

                智能流程再造

                2011年9月落地合肥,2012年12月首批出貨,2013年達到640萬年產量,2018年完成2356萬年產量。聯寶工廠在過去數年內的成長,不可謂不迅猛。

                高速的成長,也令聯寶工廠連續五年蟬聯安徽省最大的進出口企業。資料顯示,聯寶工廠投產7年來,累計出貨量超過1.2億臺,營業額突破600億元,進出口額超60億美元。

                “現在PC是我們銷量最大、營業額最大的業務。”聯想集團副總裁、聯寶科技首席執行官柏鵬介紹稱,聯寶工廠共有6個生產子工廠,分別聚焦消費PC、商務PC及整機生產組裝、消費類主板、商用主板、服務器主板和物聯網產品六大領域。

                支撐工廠高效運轉的,是一系列自動化、數字化和智能化的應用。據了解,聯寶工廠擁有自動化立體倉庫,自動化率達100%,約等于6倍的人工效率。智能生產線上,具有自動監控功能的貼片機會自動追蹤元件消耗狀況,通過燈光等信號通知值班員工,從而大大減少傳統人工成本。

                據聯寶科技智能制造群組總經理曲松濤透露,作為智能制造轉型的標桿,聯寶工廠有一條“維納斯生產線”,已達到了75%的自動化率,在業界屬于最高水平,該技術也將擴展到其他所有生產線上。在傳統產線中需要較多人力完成的組裝流程方面,聯想的精益組裝線即將達到業界前列的50%自動化率。

                聯寶工廠的實力不僅體現在倉庫和產線上,還存在于測試驗證與技術研發上。在工廠測試實驗室,不同的筆記本電腦經歷著全方位“體驗”:客戶體驗實驗室內,一臺光學攝像機正拍攝不同筆記本電腦的屏幕,系統會將照片量化生成數據,并進行對比;沖擊實驗室內,各色筆記本飽受“蹂躪”,或被置于高處以不同角度摔落,或被重物自由落體式錘擊;耐久性實驗室內,鍵盤壽命試驗機上的17個鋼柄機械地敲擊著電腦鍵盤,它們至少會這樣敲擊10萬次……

                “每臺供應商的產品必須通過我們實驗室的測試,如果測試不通過,就不會進入量產。”聯寶工廠測試實驗室工作人員表示。

                批量化柔性生產

                值得關注的是,聯寶工廠的智能制造不僅體現在工藝流程上,更應用在生產管理上。

                據介紹,PC產品的配置千變萬化,聯想旗下的產品不僅產品豐富,配置也盡可能滿足了所有消費者的需求。因此,聯寶工廠部署了更復雜的“批量柔性生產”技術方案。

                “聯想PC有80%的訂單配置數量少于5臺,像X1 Carbon這樣的高端產品有2萬多種不同的配置。這就對我們批量化柔性生產能力提出了要求。”柏鵬向表示。

                在聯寶工廠每天的5000多個訂單中,從原料分配到出廠檢測,即使有一個配置的產品僅有一臺數量需求,聯寶工廠也可以將這些復雜的需求高效組合,在最短的周期內完成生產,滿足比當前普遍的柔性制造復雜數萬倍的生產需求。

                具體而言,聯寶工廠的操作方式是,將客戶個性化的訂單轉化為批量化、高效的工單。在柏鵬看來,這是極為重要的環節,“第一要快,第二要高效,也就是說如何進行排列組合,哪些合并能帶來更大價值,哪些需要進行個性化生產。”

                這中間的核心又涉及到智能排產與用工。柏鵬指出,能否用更加智能化的方式進行轉化和分拆,從而既能保證產線高效,保證質量與低成本,又能滿足客戶需求,這正是聯寶工廠的訣竅與關鍵點。

                “目前我們的智能排產系統已經上線了,未來還會有智能用工平臺上線。”柏鵬透露,屆時聯寶工廠批量化柔性生產將以更加智能的方式實現,可以根據客戶個性化訂單交付的要求、物料準備情況、產線準備情況等因素,進行綜合的智能化排布。 

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